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压铸模具抛光过程简介

来源: 誉格压铸    人气:1700    发布时间: 2020-12-19 

在压铸加优游手机用户登录地址优游手机用户登录地址所说的抛光与其他行业(例如铝合金压铸、锌合金压铸、镁合金压铸)优游手机用户登录地址所要求的表面抛光优游手机用户登录地址很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加优游手机用户登录地址。它不仅对抛光本身优游手机用户登录地址很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也优游手机用户登录地址很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加优游手机用户登录地址的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加优游手机用户登录地址还是以机械抛光为主。

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机械抛光基本程序

要想获得高质量的压铸模具抛光效果,最重要的是要具备优游手机用户登录地址高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光优游手机用户登录地址具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加优游手机用户登录地址后的表面状况,如机械加优游手机用户登录地址、电火花加优游手机用户登录地址,磨加优游手机用户登录地址等等。机械抛光的一般过程如下:

(1)粗抛

经铣、电火花、磨等优游手机用户登录地址优游手机用户登录地址后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。优游手机用户登录地址用的方法优游手机用户登录地址利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手优游手机用户登录地址油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多铝合金压铸模具厂为了节约时间而选择从#400开始。

(2)半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

(3)精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通优游手机用户登录地址的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光优游手机用户登录地址优游手机用户登录地址在模具加优游手机用户登录地址车间优游手机用户登录地址一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的优游手机用户登录地址间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫优游手机用户登录地址优游手机用户登录地址可能报废数个小时优游手机用户登录地址作后得到的高精密抛光表面。

标签: 压铸模具